خشک کن
وظیفه خشک کن ها کاهش و از بین بردن رطوبت مواد اولیه و محصول می باشد. خشک کن ها متناسب با نوع محصول، میزان رطوبت موجود در آنها، میزان دما و نحوه فرآوری دارای انواع مختلف می باشند. در کل خشک کن ها به دو گروه نیمه اتوماتیک ( کابینی ) و تمام اتوماتیک ( کانتینیوس ) تقسیم بندی می شوند. در خشک کن های نیمه اتوماتیک چیدمان محصول، قراری گیری و خروج آن از خشک کن توسط نیروی انسانی انجام گرفته در حالی که در خشک کن های تمام اتوماتیک این مراحل به صورت پیوسته توسط دستگاه انجام می گیرد.
جهت کاهش رطوبت در خشک کن ها از عامل دما استفاده می شود که برای ایجاد دما و حرارت از مشعل و یا المنت استفاده می شود. سه عامل اصلی تثبیت دما، گردش یکنواخت هوای گرم یا داغ و خارج نمودن به موقع رطوبت از درون محفظه خشک کن در طراحی و ساخت آن بسیار حائز اهمیت می باشد. همچنین در بعضی فرآیندها برای کنترل بهتر و دقیق تر بر روی مواد اولیه برای داشتن محصولی با کیفیت از خشک کن های تک و یا چند طبقه با زون های حرارتی مجزا از یکدیگر برای تنظیم دمای هر نقطه از خشک کن به صورت مجزا استفاده می گردد. قابلیت ذکر شده به اپراتور و مدیر تولید این قدرت را می دهد تا محصولی با کیفیت مطلوب خود را به راحتی فرآوری نماید.
خشک کن های کابینی
وظیفه خشک کن ها کاهش و از بین بردن رطوبت مواد اولیه و محصول می باشد. خشک کن ها متناسب با نوع محصول، میزان رطوبت موجود در آنها، میزان دما و نحوه فرآوری دارای انواع مختلف می باشند. در کل خشک کن ها به دو گروه نیمه اتوماتیک ( کابینی ) و تمام اتوماتیک ( کانتینیوس ) تقسیم بندی می شوند. در خشک کن های نیمه اتوماتیک چیدمان محصول، قراری گیری و خروج آن از خشک کن توسط نیروی انسانی انجام گرفته در حالی که در خشک کن های تمام اتوماتیک این مراحل به صورت پیوسته توسط دستگاه انجام می گیرد.
جهت کاهش رطوبت در خشک کن ها از عامل دما استفاده می شود که برای ایجاد دما و حرارت از مشعل و یا المنت استفاده می شود. سه عامل اصلی تثبیت دما، گردش یکنواخت هوای گرم یا داغ و خارج نمودن به موقع رطوبت از درون محفظه خشک کن در طراحی و ساخت آن بسیار حائز اهمیت می باشد. همچنین در بعضی فرآیندها برای کنترل بهتر و دقیق تر بر روی مواد اولیه برای داشتن محصولی با کیفیت از خشک کن های تک و یا چند طبقه با زون های حرارتی مجزا از یکدیگر برای تنظیم دمای هر نقطه از خشک کن به صورت مجزا استفاده می گردد. قابلیت ذکر شده به اپراتور و مدیر تولید این قدرت را می دهد تا محصولی با کیفیت مطلوب خود را به راحتی فرآوری نماید.
خشک کن های کانتینیوس
عملکرد دستگاه های خشک کن تمام اتوماتیک ( کانتینیوس ) به این صورت است که یک یا چند کانوایر وظیفه انتقال محصول در کابین یا محفظه خشک کن را دارد. در ورودی این نوع خشک کن محصول به صورت پیوسته و یکنواخت بر روی کانوایر قرار گرفته و به آرامی به درون خشک کن هدایت می شود. در طول مسیر هوای گرم و یا داغ ایجاد شده توسط کوره ها به صورت کاملا کنترل شده و سیرکوله به محصول دمیده شده و عمل خشک کردن محصول انجام می شود. در حین فرآیند خشک شدن محصول، خروج به موقع رطوبت یکی از پارامترهای مهم و اساسی جهت خشک شدن محصول با کیفیت مطلوب است.
خشک کن های کانتینیوس قابلیت تنظیم دما از 40 درجه سانتیگراد تا 170 درجه سانتیگراد را دارند. به دلیل استفاده کردن کانوایر در این خشک کن ها، متناسب با مدت زمان خشک شدن هر محصول، خشک کن ها به صورت تک و یا چند طبقه طراحی و ساخته می شوند.
ظرفیت خشک کن های کانتینیوس از 200 کیلوگرم در ساعت تا 2000 کیلوگرم در ساعت قابل طراحی و ساخت می باشند.
در خط تولید فرنچ فرایز تمامی عملیاتی که تا به اینجا بر روی سیب زمینی انجام شده همراه با آب بوده است. آب علاوه بر جدا کردن نشاسته آزاد شده از سیب زمینی، مانع تغییر رنگ آن در برابر اکسیژن می شود. رطوبت و آب موجود بر سطح سیب زمینی باید قبل از ورود به فرایر و سرخ شدن از آن جدا شود. این امر توسط خشک کن و با دمیدن و گردش هوای گرم ایجاد شده توسط عبور بخار از داخل کویل ها بر روی سیب زمینی ها اتفاق می افتد. هوای گرم رطوبت باقیمانده بر سطح سیب زمینی ها را تبخیر نموده و آن را از داخل کابین خشک کن به بیرون هدایت می کند. محاسبه دقیق کویل ها، میزان توان حرارتی، گردش یکنواخت هوای گرم بر محصول و خروج به موقع رطوبت از پارامترهای بسیار مهم در طراحی خشک کن خط تولید فرنچ فرایز می باشد که طراحان این شرکت این مهم را به خوبی رعایت نموده اند.
